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              工業鋁型材表面機械處理技術

              艾普斯   丨  2017.08.07   丨  8259

                工業鋁型材的表面機械處理技術:

                機械處理是工業鋁型材表面處理的主要方法之一。很多時候起著無可代替的作用。機械處理一般可分為:拋光(磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光)、噴砂(丸)、刷光、滾光等方法。究竟使用哪一種方法,主要根據工業鋁型材的類型、生產方法、表面初始狀態及所要求的精飾水平而定。工業鋁型材經過表面處理后,可達到如下目的。

                                                                                                       鋁型材貨架

                (1)提供良好的表面條件,提高表面精飾質量。工業鋁型材在生產過程中往往會產生比較嚴重的外觀缺陷,借助于機械處理,可以獲得平整、光滑的表面,為以后的陽極氧化、化學氧化或其他表面處理提供了良好的表面條件,大大提高了工業鋁型材表面精飾的質量。
                (2)提高工業鋁型材品級。雖然擠壓工業鋁型材在生產過程中就已經形成了平滑的表面,這些制品在陽極氧化前一般不再進行機械預處理。但隨著社會的進步,用戶提出了更高的要求,紛紛鐘情于拋光表面或“亞光”、“緞面”表面。擠壓工業鋁型材采用機械磨光或拋光,可以消除擠壓紋等缺陷,甚至能獲得如鏡面般光亮的表面。若采用砂磨帶、噴砂(丸)、刷光等方法處理,則形成消光磨砂的表面,經其他表面精飾處理后,極大地提高了產品的終極質量,初級產品可躍升為高級產品。
                (3)減少焊接的影響。工業上大量使用工業鋁型材焊接件,由于焊接時高溫和焊料的影響,焊接處的顯微金相組織往往發生變化,外觀色澤不一致,機械處理可減少焊接的影響。
                (4)產生裝飾效果。在鋁制工藝品和家庭日常用品中,大多要求美觀、精致。通過一些特殊的機械方法如磨帶砂磨、刷光等方法,在鋁件上產生條花紋等裝飾效果。
                (5)獲得干凈表面。經機械處理后,工業鋁型材可獲得無油污、無銹蝕、顏色光澤均勻一致,充分暴露鋁基體的干凈表面,可緊接著進行下道工工序施工。
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